la pavimentazione preesistente in resina presentava gravi distacchi causati da infiltrazioni di oli lubrificanti. La sfida principale era rappresentata dalla presenza di macchinari inamovibili, sotto i quali l’olio aveva iniziato a sollevare il rivestimento, rischiando di compromettere l’intera superficie del reparto.
Protocollo di intervento:
Demolizione e Confinamento: Le porzioni di pavimentazione ammalorata sono state demolite fino al raggiungimento del calcestruzzo sano, utilizzando tagli meccanici per isolare l’area ed evitare danni alle zone integre.
Decontaminazione Chimica: Le aree sature di idrocarburi sono state bonificate con l’impiego di solventi specifici per eliminare i residui oleosi in profondità.
Trattamento di Adesione: Sulla superficie detersa sono state praticate incisioni meccaniche per aumentare l’ancoraggio, seguite dall’applicazione di un primer tecnico per supporti contaminati, progettato per inibire futuri distacchi.
Ricostruzione e Livellamento: Il ripristino della portanza e il pareggiamento delle quote sono stati ottenuti tramite un massetto epossidico ad alta resistenza e un successivo ciclo multistrato.
Nonostante l’impossibilità di movimentare l’impianto produttivo, l’adozione di queste accortezze tecniche ha permesso di ottenere una superficie continua, impermeabile e perfettamente planare